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介绍冷弯成型机组加捻方案

2020-11-19

介绍冷弯成型机组加捻方案

       当冷弯成型机组工作时,要通过冷成型单元处理的型钢被辅助系统的门支架推入两个主动辊之间,并激活液压系统以使液压缸推动燕尾槽。和冷成型的辊子。当达到设计要求的弧度时,关闭液压系统,并启动机械传动系统,冷弯成型机组从而使主动辊旋转并通过摩擦带动型钢平稳缓慢地向前移动,从而实现连续的冷弯操作 。

  冷弯成型机组冷弯工作结束时,关闭弯曲成型机的驱动系统并启动液压系统以缩回液压缸。将冷弯型钢放在辅助系统的门支架上。

  这种冷弯成型机组冷弯成型机的操作不仅保证了材料的强度,提高了支撑钢拱的质量,大大提高了工作效率,而且操作步骤简单易懂。


冷弯成型机组


  冷弯成型机组加捻方案:

  1,变形区中性层的计算准确,变形区所用材料的计算准确,辊子加工对称性好。

  2.请勿尽可能压紧未变形的区域(例如滑轨的底部),冷弯成型机组,并且在组装过程中上,下辊之间的间隙应保持一致。

  3.在咬入物料之前,应根据前履带的滚动状态设置导向斜面,使物料在辊中平稳滑动,然后再进行稳定压缩。

  4.滚筒加工的准确性是关键。冷弯成型机组,因此,在投影机下方专门制作了专用工具,并放大了20倍进行检查。

  5.主传动侧采用圆锥滚子轴承,以确保主轴的径向跳动在0.04MM之内和之外,以确保主轴不会左右移动。普通球轴承本身存在间隙,在传动过程中无法避免轴向运动。

  6,生产中弯曲扭曲的问题,主要是由于受力不平衡,左右受力不平衡,左右受力弯曲,上下受力不平衡导致变形。解决方案:设计力量均衡,加工准确,安装调试方便。

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